現在、工場ではExcelを使用して生産計画を立てています。しかし、この方法にはいくつかの課題があります：
- 注文の変動: 顧客からの変更があった場合、Excelでは全体の計画に混乱をきたすことなく迅速に調整することができません。
- 設備生産性の最適化不足: 運用スケジュールを自動的に最適化するツールがなく、ダウンタイムの発生や性能低下につながっています。
- 原材料不足の状況: 生産計画と原材料在庫の連携が不足しており、生産プロセスの遅延を引き起こしています。
- 長い切り替え時間: 合理的な生産順序を配置するためのスマートなアプローチがなく、工程間の切り替え時間が無駄になっています。
現在の競争市場では、顧客ニーズに迅速に対応する能力が決定的な要素です。期限通りに対応するだけでなく、最初から正確な納期を約束する能力も重要です。Excelでは、正確な配送約束を行うことは非常に困難であり、企業の信頼性と競争上の優位性に影響を与えます。
インテリジェントな計画システムを持たないことの結果：
- 予期せぬ変更があると計画が混乱しやすい。
- 計画立案者個人への依存度が高く、人事変更があった場合に管理が困難。
- 生産効率の低下と運用コストの増加。
- 不正確な計画によるリスクが高く、受注損失、配送遅延、または過剰在庫につながる。
プロフェッショナルな生産計画システムの価値
生産計画システムは、計画プロセスの簡素化と自動化を支援するだけでなく、戦略的価値ももたらします：
✅ スケジュール全体を中断することなく、注文の変更に迅速に対応できます。
✅ 設備生産性を最適化し、ダウンタイムを減らし、パフォーマンスを向上させます。
✅ 原材料在庫と緊密に連携し、実現可能な計画立案と不足の回避を支援します。
✅ 切り替え時間を短縮し、追加の機械投資なしで実際の生産量を増加させます。
✅ 将来的なERP/MESとの統合の準備ができたプラットフォームを作成し、持続可能なデジタル変革をサポートします。
当社の調査によると、業界をリードする製造企業の78％がExcelからプロフェッショナルな計画ソリューションに移行しています。平均して、彼らは9〜12ヶ月以内に投資収益率（ROI）を達成し、全体的な生産性を最大25％向上させています。
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